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丰田汽车公司的强大盈利能力与自我改善能力风靡全球，被制造业乃至服务业、医疗业等众多机构与企业研究并学习。丰田80年来所依赖的体系是丰田生产系统 （TPS），它是丰田按照工业工程专业以及企业面临的诸多挑战，不断从错误中学习，并累积的知识与经验。TPS与工业工程专业密不可分。

这本著作的基本视角，就是用IE的视角去解释TPS，而且他所用的是IE中基础的部分，没有任何复杂乃至花哨的东西，全是易于理解的道理。新乡重夫先生通过TPS的例子，说明了IE一般原理的广泛适用性和强大威力，强调对工序（整体流程）的改善优先于对作业（局部）的改善。我们越是能将IE用来对大的流程进行改善，乃至从小的系统迈向更大的系统，就越是能取得巨大的改善。

目录

作者简介

推荐序一

推荐序二

推荐序三

译者序一

译者序二

上篇　回归工厂改善的初衷

第1章　生产的结构 ∥ 2

第2章　工序的改善 ∥ 6

工序的内容 ∥ 6

加工的改善 ∥ 8

以真空成型改善质量与生产率（注塑的质量改善） ∥ 13

检验的改善 ∥ 14

判别检验与反馈检验 ∥ 14

发现不良品的检验与不制造不良品的检验 ∥ 15

抽样检验与全数检验 ∥ 17

不制造不良品的检验方式 ∥ 18

防错方式 ∥ 21

质量管理与控制图法 ∥ 27

搬运的改善 ∥ 30

停滞（等待）的改善 ∥ 31

工序间停滞（等待）的改善 ∥ 31

批量停滞（等待）的改善 ∥ 41

生产周期时间（P）与接单到交货的周期时间（D） ∥ 43

第3章　作业的改善 ∥ 48

作业的内容 ∥ 48

准备、收拾作业的改善（更换模具与工具） ∥ 49

逐渐形成的“快速换模（SMED）系统” ∥ 50

“快速换模（SMED）系统”的8点想法 ∥ 55

换模技法的步骤 ∥ 61

思考快速换模时的步骤 ∥ 62

发展成“一触换模（OTED）系统” ∥ 63

改善主作业 ∥ 63

改善主体作业 ∥ 63

改善辅助作业 ∥ 64

将人与机器分离 ∥ 64

宽放的改善 ∥ 65

与人无关的宽放的改善 ∥ 65

与人相关的宽放的改善 ∥ 66

发展“前自动化” ∥ 66

第4章　展开零库存的生产 ∥ 69

产生的库存 ∥ 69

必要的库存 ∥ 70

工序层面所需的库存 ∥ 70

作业层面所需的库存 ∥ 70

上篇汇总 ∥ 71

下篇　以工业工程的视角考察丰田生产方式

第5章　对丰田生产方式的理解 ∥ 74

丰田生产方式与看板系统 ∥ 75

基本的想法 ∥ 76

什么是“过量生产的浪费” ∥ 76

什么是“just-in-time” ∥ 77

人与机器的分离 ∥ 78

低的机器稼动率也可以吗 ∥ 80

切除盲肠吧 ∥ 83

生产管理的根本想法 ∥ 85

非成本主义 ∥ 85

彻底地消除浪费 ∥ 87

大量生产（mass production）与大批量生产（large lot

?production） ∥ 95

接单生产的发展方向 ∥ 97

福特方式与丰田方式 ∥ 107

第6章　丰田生产方式的构成 ∥ 113

工序的改善 ∥ 113

排产管理与just-in-time ∥ 114

需求均衡与产能控制及均衡化 ∥ 143

并行作业Nagara方式 ∥ 159

结论 ∥ 162

小结 ∥ 165

作业的改善 ∥ 165

作业的内容 ∥ 165

什么是标准作业 ∥ 167

从人力到机械的发展 ∥ 171

降低工时 ∥ 172

小结 ∥ 188

生产的结构与丰田生产方式 ∥ 188

整体观的特点 ∥ 188

工序观的特点 ∥ 188

作业观的特点 ∥ 189

第7章　丰田生产方式的工业工程构成 ∥ 191

第8章　看板系统的部署展开 ∥ 194

与看板系统的相遇 ∥ 194

订购点方式与生产方式的展开 ∥ 195

订购点与库存的关系 ∥ 195

消耗量变动的影响 ∥ 203

超市与看板系统 ∥ 206

看板与看板系统 ∥ 207

看板的功能 ∥ 207

看板的张数 ∥ 208

看板的流转方式 ∥ 210

看板系统的调整功能 ∥ 213

看板系统的改善功能 ∥ 214

小结 ∥ 215

第9章　丰田生产方式的解释说明 ∥ 217

关于丰田生产方式的说明 ∥ 217

消除七大浪费 ∥ 217

看板的规则 ∥ 220

对供应商的展开 ∥ 222

丰田生产方式与MRP系统 ∥ 223

第10章　丰田生产方式的展望 ∥ 226

向准时生产（just-on-time）发展 ∥ 226

从“快速换模”发展到“一触换模” ∥ 227

自动切换的方法 ∥ 227

不必切换的方法 ∥ 228

发展全面流动的作业方式 ∥ 229

混流生产的发展 ∥ 231

看板系统的发展 ∥ 231

彻底地降低工时 ∥ 232

多机作业的发展 ∥ 233

杜绝故障与不良品 ∥ 233

提高产能的弹性 ∥ 234

包含供应商的综合发展 ∥ 235

第11章　丰田生产方式的导入与推行 ∥ 236

创建彻底消除浪费的企业文化 ∥ 236

生产方式的改善 ∥ 238

采用缓冲库存的方式 ∥ 238

推行快速换模 ∥ 239

大幅地缩短生产周期 ∥ 240

展开整合的一贯化作业 ∥ 241

推行分割生产方式 ∥ 242

开展混流生产 ∥ 243

推行多机作业 ∥ 243

推行前自动化 ∥ 246

挑战零不良品 ∥ 246

推行看板系统 ∥ 247

丰田生产方式与看板系统的导入计划 ∥ 248

小结 ∥ 249

第12章　丰田生产方式的总结 ∥ 251

非成本主义 ∥ 251

消除浪费的第一支柱是“零库存” ∥ 251

推行流动作业 ∥ 252

缩短换模时间 ∥ 252

消除故障与不良品 ∥ 252

调整产能负荷与零库存的融合 ∥ 253

展开整合的连贯化流动作业 ∥ 253

消除浪费的第二支柱是“减少工时” ∥ 253

向有人字旁的自働化发展 ∥ 254

维持与发展标准作业 ∥ 254

推行看板系统 ∥ 254

下篇汇总 ∥ 255

后记 ∥ 256

[日]新乡重夫（Shigeo Shingo）

工业工程(IE)领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建时的参与者与见证人。

他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。他被尊称为“纠错之父”。

在他的众多成就中，有两项最被人称道：

1.快速换模（Single Minute Exchange of Dies，SMED，又称一分钟换模）是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。

2.自1949年起，其出版了近20本图书，将泰勒的科学管理、工业工程、质量管理、丰田生产方式等做了系统的研究与连接，其英文译本成为欧美研究丰田式管理的基础。

支持机构

精益企业中国（Lean Enterprise China, LEC）是一家非营利性组织，2005年成立于上海。LEC传承于美国精益企业研究院（Lean Enterprise Institute, LEI），是全球精益联盟（Lean Global Network）25个国家会员之一。

LEC的使命是建立中国精益知识平台，传播精益思想，协助企业转型升级。其愿景是推进持续改善，追求更好的明天。

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书籍介绍

丰田汽车公司的强大盈利能力与自我改善能力风靡全球，被制造业乃至服务业、医疗业等众多机构与企业研究并学习。丰田80年来所依赖的体系是丰田生产系统 （TPS），它是丰田按照工业工程专业以及企业面临的诸多挑战，不断从错误中学习，并累积的知识与经验。TPS与工业工程专业密不可分。

这本著作的基本视角，就是用IE的视角去解释TPS，而且他所用的是IE中基础的部分，没有任何复杂乃至花哨的东西，全是易于理解的道理。新乡重夫先生通过TPS的例子，说明了IE一般原理的广泛适用性和强大威力，强调对工序（整体流程）的改善优先于对作业（局部）的改善。我们越是能将IE用来对大的流程进行改善，乃至从小的系统迈向更大的系统，就越是能取得巨大的改善。