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冯立明、张殿平、王绪建等编著的《涂装工艺与设备》主要介绍了溶剂型有机高聚物涂料、水性涂料、粉末涂料的涂料性能、涂装工艺、涂装设备和涂装工艺管理；前处理和涂层固化工艺与设备；达克罗技术与设备、液体浸塑及水披覆转印工艺与设备；涂装车间三废处理及涂装车间设计的基本知识，并结合生产实际介绍了汽车、家用电器、农用车和摩托车涂装的典型工艺。

《涂装工艺与设备》可作为相关院所、企业工程技术人员、管理人员、工人等指导设计、生产用书，也可以作为大中专院校相关专业师生的参考书。

第1章 绪论1

1.1 涂装及其要素1

1.2 涂料的组成3

1.2.1 涂料的基本组成及其作用3

1.2.2 涂料的分类及其命名4

1.3 涂料与涂装的作用6

1.4 涂料高聚物结构与性能的关系6

1.5 涂料与涂装工业的现状及发展方向9

第2章 涂装前处理工艺与设备14

2.1 脱脂工艺与设备15

2.1.1 有机溶剂脱脂工艺与设备16

2.1.2 碱液加表面活性剂脱脂工艺与设备17

2.1.3 超声波清洗及设备22

2.1.4 超临界CO2清洗23

2.2 除锈工艺与设备23

2.2.1 抛（喷）丸（砂）处理工艺及设备24

2.2.2 化学除锈工艺26

2.3 涂装前磷化处理29

2.3.1 概述29

2.3.2 磷化膜的形成机理30

2.3.3 磷化液的组成及作用33

2.3.4 磷化渣去除方法与设备36

2.3.5 磷化质量的管理38

2.4 钢铁材料的综合处理45

2.5 非铁材料的涂装前处理46

2.5.1 铝及其合金的化学处理46

2.5.2 锌及其合金的化学处理47

2.5.3 镁及其合金的化学处理48

2.5.4 塑料表面处理48

2.6 无磷前处理技术50

2.7 浸渍式前处理设备与计算53

2.7.1 浸渍式涂装前处理设备53

2.7.2 浸渍式表面处理设备的计算55

2.8 喷淋式涂装前处理设备64

2.8.1 设备类型64

2.8.2 设备结构65

2.8.3 喷射表面处理设备的计算66

第3章 溶剂型涂料及其涂装76

3.1 溶剂型涂料原材料76

3.1.1 油料76

3.1.2 颜料78

3.2 常用溶剂型涂料简介79

3.2.1 酚醛树脂涂料79

3.2.2 沥青树脂涂料79

3.2.3 醇酸树脂涂料80

3.2.4 氨基树脂涂料80

3.2.5 环氧树脂涂料82

3.2.6 丙烯酸树脂涂料84

3.2.7 聚氨酯树脂涂料86

3.2.8 元素有机涂料88

3.2.9 过氯乙烯涂料92

3.2.10 功能涂料92

3.2.11 节能减排型有机溶剂涂料94

3.3 涂料的选用与配套97

3.3.1 涂料的选择97

3.3.2 涂层的配套性100

3.4 溶剂型涂料的涂装工艺与设备101

3.4.1 浸涂101

3.4.2 高压空气喷涂103

3.4.3 高压无气喷涂108

3.4.4 静电涂装113

3.4.5 机器人涂装119

3.5 溶剂型涂料与涂装的管理121

3.6 喷漆室结构与设计124

3.6.1 喷漆室的结构形式125

3.6.2 干式喷漆室125

3.6.3 湿式喷漆室126

3.6.4 喷漆室的有关计算134

第4章 粉末涂料及其涂装141

4.1 概述141

4.1.1 粉末涂料涂装发展史141

4.1.2 粉末涂装工艺的分类142

4.1.3 粉末涂料涂装的特点143

4.2 粉末涂料145

4.2.1 热固性粉末涂料145

4.2.2 热塑性粉末涂料156

4.3 粉末涂料涂装工艺158

4.3.1 流化床涂装158

4.3.2 熔射法涂装164

4.3.3 静电粉末涂装165

4.3.4 其他涂装175

4.4 粉末涂料涂装管理184

第5章 水性涂料及其涂装187

5.1 乳胶涂料187

5.1.1 建筑乳胶涂料187

5.1.2 工业用乳胶涂料188

5.2 自泳涂料及其涂装189

5.3 电泳涂料191

5.3.1 电泳涂料及涂装的发展191

5.3.2 电泳涂料的分类193

5.3.3 电泳涂料的组成196

5.3.4 电泳涂料树脂结构199

5.4 电泳涂装的基本原理202

5.5 电泳底漆涂装工艺条件及其控制205

5.6 阴极装饰性电泳涂装工艺213

5.7 电泳涂装的后处理217

5.8 电泳涂装管理219

5.9 特殊基材上的电泳涂装工艺224

5.10 电泳涂装设备与设计227

5.10.1 电泳槽及辅助设备229

5.10.2 电泳涂装超滤系统231

5.10.3 循环搅拌过滤装置235

5.10.4 循环热交换过滤（控温装置）237

5.10.5 槽液补加装置238

5.10.6 电极装置与阳极系统238

5.10.7 电泳涂装所用纯水状况、用量与水质标准243

5.11 电泳涂装设备的计算243

5.12 电泳涂装常见故障的排查与处理250

第6章 特种涂装工艺与设备254

6.1 达克罗技术254

6.1.1 达克罗技术简介254

6.1.2 达克罗涂料组成258

6.1.3 达克罗涂覆技术与设备260

6.1.4 达克罗涂层检测标准、技术及设备263

6.2 液体浸塑工艺与设备267

6.2.1 概述267

6.2.2 液体浸塑工艺269

6.2.3 双色液体浸塑工艺272

6.2.4 不良品的处理272

6.2.5 液体浸塑设备273

6.3 水披覆转印工艺与设备273

6.3.1 概述273

6.3.2 水披覆转印工作原理276

6.3.3 水披覆转印材料277

6.3.4 水披覆转印工艺278

6.3.5 水披覆转印设备简介282

6.3.6 水披覆转印常见疵病（故障）、产生原因及防治方法283

第7章 涂层固化285

7.1 涂层固化的机理285

7.1.1 非转化型涂料285

7.1.2 转化型涂料287

7.2 涂层的固化方法287

7.3 固化设备分类及选用的基本原则290

7.3.1 固化设备的分类290

7.3.2 固化设备选用的基本原则291

7.4 热风循环固化设备291

7.4.1 热风循环固化设备的类型291

7.4.2 热风循环固化设备设计的一般原则292

7.4.3 热风循环固化设备的主要结构293

7.4.4 热风循环固化设备相关计算304

7.4.5 热风循环固化设备的安全与节能措施313

7.5 辐射固化设备314

7.5.1 辐射固化分类315

7.5.2 影响辐射烘干的因素318

7.5.3 远红外线辐射固化设备的主要结构319

7.5.4 通风系统322

7.5.5 温度控制系统323

7.5.6 远红外线辐射烘干室的计算323

第8章 典型涂装工艺329

8.1 汽车涂装工艺329

8.1.1 汽车车身的涂装工艺329

8.1.2 汽车零部件涂装工艺347

8.2 家用电器的典型涂装工艺349

8.3 农用车涂装工艺349

8.3.1 涂料选择350

8.3.2 农用车涂层技术要求351

8.3.3 农用车涂装材料354

8.3.4 农用产品的涂装工艺355

8.4 摩托车涂装工艺358

8.4.1 摩托车用涂料的选择358

8.4.2 摩托车涂装工艺360

8.4.3 摩托车漆膜的质量检验366

第9章 涂装三废处理368

9.1 涂装车间的主要污染源368

9.2 涂装废水处理370

9.2.1 涂装前处理废水处理370

9.2.2 电泳废水处理374

9.2.3 喷漆室废水处理375

9.3 涂装废气处理375

9.3.1 涂装废气的排放控制376

9.3.2 直接燃烧法377

9.3.3 催化燃烧法379

9.3.4 活性炭吸附法380

9.3.5 吸收法385

9.4 废渣387

0章 涂装车间工艺设计389

10.1 涂装车间设计程序389

10.1.1 设计前期工作阶段390

10.1.2 设计任务书394

10.1.3 技术设计394

10.1.4 施工图设计395

10.2 涂装工艺设计398

10.2.1 涂装工艺设计的内容398

10.2.2 涂层分类399

10.2.3 涂料选用400

10.2.4 涂装方法的确定401

10.2.5 涂装的主要工序403

10.2.6 涂装工艺过程的编制411

10.2.7 工艺设计的通用部分412

10.3 涂装车间平面布置421

10.3.1 涂装车间组成及面积分类421

10.3.2 平面图设计原则422

10.3.3 平面布置的方式423

10.3.4 设备平面布置424

10.4 材料消耗计算、物流及辅助部门设计424

10.4.1 材料消耗及废料排放量计算425

10.4.2 物流、人流线路427

10.5 典型车间设计举例427

10.5.1 铝合金车轮喷粉涂装生产线设计427

10.5.2 铝合金车门内板电泳涂装生产线设计431

10.5.3 卡车驾驶室涂装生产线设计435

参考文献442

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